Fehlteile werden erst kurz vor der Montage sichtbar
numi prüft Bestände, Bestellungen und Bedarfe über mehrstufige Stücklisten. Sie sehen, welche Baugruppen, Produktions- und Kundenaufträge von einem verspäteten Teil betroffen sind.
Für Industrie & Maschinenbau
Material verfügbar halten. Produktion sicher planen.
numi verbindet Stücklisten, Bestände und Liefertermine zu priorisierten Maßnahmen. Damit Einkauf und Produktion Engpässe früh erkennen und gezielt handeln.
30 Minuten · Persönlich · Unverbindlich
- Stücklistenanalyse
- Fehlteilmanagement
- Bestandsoptimierung
Bestandsparameter optimieren
Antriebseinheit
- Sicherheitsbestand
- 120 Stk.160 Stk.
- Wiederbeschaffungszeit
- 14 Tage18 Tage
Auf Basis von Nachfrage und Lieferhistorie
Empfehlung zur Prüfung
Nächste Maßnahme
Komponente: Antriebseinheit
Lieferant eskalieren
- Offene Bestellungen
- 4
- Betroffene Kundenaufträge
- 7
BOM-Analyse
Komponente: Antriebseinheit
BOM-Level 1-5
Liefertermin gefährdetERP & Produktionsdaten
Stücklisten · Bestände · Liefertermine
API
Industrieunternehmen und Hidden Champions vertrauen auf numi
HERAUSFORDERUNGEN
Ein fehlendes Teil. Viele betroffene Aufträge.
Für Einkauf, Disposition und Produktionsplanung im Maschinenbau und in der Industrie: numi zeigt, welche Materialengpässe Ihre Aufträge gefährden und welche Maßnahmen zuerst nötig sind.
Liefertermine ändern sich, aber die Folgen bleiben unklar
Einkauf und Planung bewerten Lieferantenrückmeldungen im Auftragskontext. Kritische Bestellungen werden priorisiert und Eskalationen mit Verantwortlichen und Rückmeldungen verfolgt.
Hohe Bestände sichern die falschen Materialien ab
numi analysiert Sicherheitsbestände, Losgrößen und Lieferzeiten. Ihr Team prüft Parameterempfehlungen und ihre Auswirkungen, bevor Änderungen ins ERP übernommen werden.
Von reaktiver Fehlersuche zu proaktiver Materialsteuerung
Fehlteile früher erkennen, Bestandsparameter gezielt anpassen und Einkauf, Planung und Produktion auf denselben Stand bringen. So wird aus manueller Abstimmung eine priorisierte Materialsteuerung.
Heute
- Fehlteile erst kurz vor der Montage entdecken
- Viele Warnmeldungen ohne klare Priorität bearbeiten
- Sicherheitsbestände und Lieferzeiten selten überprüfen
- Lieferanteneskalationen über E-Mail und Listen nachhalten
- Status zwischen Einkauf, Planung und Produktion manuell abgleichen
Mit numi
- Gefährdete Aufträge über Stücklistenebenen früh erkennen
- Risiken nach Termin-, Produktions- und Umsatzwirkung priorisieren
- Empfehlungen für Sicherheitsbestände und Wiederbeschaffungszeiten gezielt prüfen
- Zuständigkeiten, Terminrückmeldungen und ERP-Änderungen im Workflow verfolgen
- Mit einem gemeinsamen Lagebild weniger Statusabstimmung benötigen
Ergebnisse aus numi-Kundenprojekten
20–30 %
weniger Überbestand
10–20 %
weniger Stockouts
+5–15 %
Umsatzsteigerung
~4 h
Zeitersparnis pro Nutzer und Woche
Gemessene Projektergebnisse. Die erreichten Verbesserungen variieren je nach Ausgangslage und Anwendungsfall.
Kundenpraxis · industrielles Ersatzteilgeschäft
“Mit numi haben wir beispiellose Klarheit in unsere Ersatzteilplanung gebracht.
Mit numi haben wir beispiellose Klarheit in unsere Ersatzteilplanung gewonnen und unser Ersatzteilmanagement optimiert. Ihre automatisierten Lösungen haben unserem Unternehmen echten Mehrwert gebracht.
Joachim Seidel
Head of Global Parts ManagementBauer Gruppe
IHRE SUPPLY CHAIN APPS
Eine integrierte Plattform für Fehlteilmanagement, Bestandsoptimierung und Lieferantenmanagement.
Konkrete Anwendungen, mit denen Teams Produktionsrisiken früher erkennen, Bestände gezielter steuern und direkt mit Lieferanten kommunizieren.
Fehlteile frühzeitig erkennen und vermeiden
Erkennen Sie kritische Engpässe, bevor sie Ihre Produktion gefährden, und priorisieren Sie automatisch die wichtigsten Maßnahmen.
- Sehen Sie frühzeitig, welche Materialien Produktionsaufträge gefährden.
- Priorisieren Sie Risiken nach Termin-, Produktions- und Umsatzimpact.
- Stoßen Sie Eskalationen an, bevor aus Verzögerungen Stillstand wird.
Bestände datenbasiert optimieren
Überprüfen Sie Ihre Planungsparameter kontinuierlich und passen Sie Bestände gezielt an – statt mit statischen Annahmen zu arbeiten.
- Analysieren Sie täglich Sicherheitsbestände, Dispomerkmale und Lieferzeiten auf Optimierungspotenzial.
- Erkennen Sie veraltete Stammdaten und unnötige Puffer automatisch.
- Übernehmen Sie empfohlene Anpassungen direkt in Ihr ERP-System.
Liefertermine gemeinsam absichern
Steuern Sie Ausnahmemeldungen und Engpässe direkt mit Ihren Lieferanten, mit klaren Workflows und vollständiger Transparenz.
- Leiten Sie Fehlteile und kritische Bestellungen strukturiert vom Disponenten zum Einkauf und weiter an den Lieferanten.
- Automatische Benachrichtigung per E-Mail oder Bearbeitung im numi Lieferantenportal.
- Rückmeldungen wie Liefertermine oder Mengen werden direkt ins ERP zurückgeschrieben.
Integrierbar in bestehende ERP- und Planungsprozesse
Erstgespräch buchen
30 Minuten · Persönlich · Unverbindlich
OPERATIVE SUPPLY CHAIN EBENE
Eine Plattform für Einkauf, Planung und Produktion
numi verbindet Rollen, Daten und Prozesse in einer gemeinsamen operativen Ebene – damit Teams Materialrisiken früher erkennen und schneller handeln.
Rollen & Bereiche
Synchronisierte Supply Chain Entscheidungen und Workflows
Ein verbundenes System für Risikoerkennung, Priorisierung und Supply Chain Ausführung.
Produkte
Ein gemeinsames System statt isolierter Tools, Excel-Listen und Abstimmungen.
KI im Produkt
Risiken erklären und Maßnahmen gezielt umsetzen
Mehrstufige Materialprüfung, Auftragsbezug und steuerbare Workflows verbinden die Analyse mit dem operativen Alltag in Einkauf und Produktion.
Häufige Fragen zu numi für Industrie & Maschinenbau
Was unterscheidet numi von anderer Supply-Chain-Software?
numi verbindet mehrstufige Fehlteilanalyse, Bestandsoptimierung, Bedarfsprognosen und Lieferantenabstimmung mit der operativen Umsetzung. Die Plattform bewertet, welche Aufträge und Termine durch ein Materialrisiko betroffen sind, und leitet priorisierte Maßnahmen ab. Regeln, Freigaben und ERP-Rückschreibungen werden passend zu Ihren Prozessen eingerichtet.
Wie unterscheidet sich numi von ERP- oder MRP-Systemen?
numi ergänzt Ihr ERP und MRP um eine gemeinsame Sicht auf Materialrisiken, Auftragsauswirkungen und Maßnahmen. Bestehende Bestände, Stücklisten, Bestellungen und Fertigungsaufträge bilden die Grundlage. Ihr ERP bleibt das führende Transaktionssystem; ausgewählte Empfehlungen und Änderungen können nach den vereinbarten Regeln zurückgeschrieben werden.
Wie lange dauert die Implementierung?
Sie können mit einem ausgewählten Anwendungsfall oder Modul starten und den Umfang später erweitern. Die Einführung beginnt mit einem klar abgegrenzten Anwendungsfall, der Datenanbindung und einer gemeinsamen Validierung. Die Dauer hängt von Systemlandschaft, Datenqualität, Stücklistenstruktur und gewünschter Automatisierung ab. Ein erster Analysebetrieb und die produktive Übergabe ins ERP werden deshalb separat geplant.
Für welche Industrieunternehmen eignet sich numi?
numi eignet sich besonders für Industrieunternehmen und Maschinenbauer mit komplexen Stücklisten, vielen Komponenten, variierenden Lieferzeiten und enger Abstimmung zwischen Einkauf, Disposition, Produktion und Lieferanten.
Kann numi Fehlteile über mehrere Stücklistenebenen erkennen?
Ja. numi analysiert Materialverfügbarkeit über mehrstufige BOM-Strukturen und zeigt, welche Komponenten, Baugruppen, Produktionsaufträge und Kundenaufträge betroffen sind.
Welche Parameter kann numi optimieren?
numi kann unter anderem Sicherheitsbestände, Meldebestände, Losgrößen, Wiederbeschaffungszeiten und weitere Planungsparameter analysieren und Änderungsempfehlungen ableiten.
Wie funktioniert die Zusammenarbeit mit Lieferanten?
Lieferanten können über ein Supplier Portal Forecasts, offene Bestellungen, Eskalationen und Rückfragen strukturiert bearbeiten. Dadurch werden E-Mail-Chaos und manuelle Nachverfolgung reduziert.
In wenigen Schritten zu einer klaren Planungsperspektive
Im 30-minütigen Erstgespräch besprechen wir Ihre Materialplanung und die größten Engpässe in Einkauf und Produktion.
- 1
Erstgespräch buchen
Wählen Sie einen Termin, der in Ihren Arbeitsalltag passt.
- 2
Ihre Planung verstehen
Wir besprechen Ihre Prozesse, Datenlage und den aktuell größten Engpass.
- 3
Den nächsten Schritt klären
Wenn numi passt, folgt eine auf Ihren Anwendungsfall zugeschnittene Demo.
- Persönliches Erstgespräch
- Keine Verpflichtung
- Klare erste Einschätzung
Materialrisiken früher erkennen.
Wir besprechen Ihre kritischen Materialien, gefährdeten Aufträge und Planungsprozesse. Danach klären wir den passenden nächsten Schritt.