Erhöhte Ressourcennutzung

Durch die Transparenz und Optimierung der Produktion werden Ressourcen optimal genutzt.

Reduzierte Produktionszeit

Maschinenstillstand sofort erkennen und proaktiv gegensteuern für minimale Produktionszeiten.

Langsamdreher vermeiden

Durch vorausschauende Planung nicht relevante Bestände schon im Voraus vermeiden.

Schnelle Entscheidungsfindung

Priorisierung auf das Wesentliche und automatisierte Risikoerkennung ermöglicht schnelle Entscheidungen.

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Produktionsplan durchleuchten

Volle Sichtbarkeit über alle Level der Produktion
Fehlteile:
Erhalten Sie Warnhinweise für Produktionsaufträge mit fehlenden Rohstoffen und Komponenten.
Überflüssige Produktionsaufträge:
Vermeiden Sie unnötige Produktionsaufträge und überschüssige Lagerbestände.
Produktionsprozesse:
Erhalten Sie maßgeschneiderte Algorithmen zur Verbesserung der Genauigkeit.
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Produktionsempfehlungen validieren

Tägliche Handlungsempfehlungen für bestehende Produktionsaufträge
Produktionsaufträge erstellen:
Erstellen Sie Produktionsaufträge auf der Grundlage von Kundenaufträgen oder Prognosen.
Einschränkungen integrieren:
Beziehen Sie Einschränkungen wie Fälligkeitstermine, Prioritäten oder Ressourcenkapazitäten ein.
Optimierungsziel einstellen:
Nennen Sie numi Ihre Ziele, wie Minimierung der Rüstzeiten, Minimierung der Verzögerungen bei Kundenaufträgen oder kombinierte Zielfunktionen, für eine optimale Produktionsplanung.
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Produktionskapazitätspläne evaluieren

Evaluierung von aggregierten Produktionsplänen
Aufträge visualisieren:
Aggregieren Sie Ihre Produktionsaufträge auf jeder gewünschten Ressourcenebene.
Kapazitätsengpässe:
Stellen Sie Kapazitätsbeschränkungen den Anforderungen an die Produktionsressourcen gegenüber.
Bestandsentwicklung:
Visualisieren Sie Bestandsvorhersagen für Rohstoffe, Komponenten und Fertigwaren.