Supplier Collaboration Taktiken zur Reduktion von Stockout-Risiken

Viele Fehlbestände werden zu spät erkannt, weil Lieferantenkommunikation außerhalb des eigentlichen Planungsprozesses stattfindet. Strukturierte Zusammenarbeit schließt genau diese Lücke.

Wo klassische Abstimmung scheitert

• Verzögerungen werden spät gemeldet
• keine gemeinsame Priorisierung kritischer Aufträge
• fragmentierte Kommunikation über E-Mail und Excel
• geringe Transparenz zu Kapazitätsengpässen

5 wirksame Taktiken

1) Eine gemeinsame, priorisierte Risikoliste

Einkauf und Lieferant arbeiten auf derselben Sicht kritischer Bestellungen.

2) Standardisierte Update-Ereignisse definieren

Zum Beispiel:

• Lieferterminverschiebung
• Mengenabweichung
• Kapazitätsreduktion
• Qualitätsstopp

3) Eskalationsschwellen festlegen

Nicht jede Abweichung eskalieren, sondern nach Business-Impact und Service-Risiko.

4) Reaktionsqualität der Lieferanten messen

Reaktionszeit, Datenqualität und Verlässlichkeit systematisch tracken.

5) Lieferantenfeedback direkt in die Disposition zurückführen

Rückmeldungen müssen automatisch in Priorisierung und Planung wirken.

KPI-Set für lieferantengetriebene Stockout-Prävention

• OTD für kritische Bestellpositionen
• Reaktionszeit auf Rückfragen
• Anteil gelöster Eskalationen vor tatsächlichem Fehlbestand
• Genauigkeit von Lieferantenbestätigungen
• Stockout-Fälle mit Lieferantenursache

Umsetzungstipp

Starten Sie mit den Top-20 Lieferanten nach Risikobeitrag. Dort ist die Wirkung in der Regel am schnellsten sichtbar.

Weiterlesen:

• Stockout Prevention Playbook
• Replenishment Workflow
• E-Commerce-Lösung

Produktseite:

• Lieferantenportal

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